Roestvrijstalen gieting is niet alleen geschikt voor verschillende soorten, allerlei soorten legeringsgieten en de productie van gietdimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit is hoger dan andere gietmethoden, en zelfs andere gietmethoden zijn moeilijk om complexe, hoge temperatuurweerstand te werpen , niet gemakkelijk om de casting te verwerken, kan worden gebruikt voor het casten van beleggingen.
Zogenaamde investeringsproces, wees gewoon met smeltbare materialen (zoals wasmateriaal of plastic) gemaakt smeltbaarheidsmodel (aangeduid als "beleggingspatroon of model), waarop de gecoat met verschillende lagen van op maat gemaakte refractaire coating, na het drogen en het harde type om een hele schaal te vormen, stoom of heet water van de smelt in het schaalmodel te heroveren, en vervolgens type schelpen in het zand te doen, droog zand door zijn modellering in te vullen, eindelijk wordt de gietvorm in de Roaster en geroosterd bij hoge temperatuur (als de schaal met hoge sterkte wordt gebruikt, kan de gedempte schaal direct worden geroosterd zonder gieten). Na braads wordt gesmolten metaal in de gietvorm of schaal gegoten om het gieten te krijgen.
De dimensionale nauwkeurigheid van castings van beleggingen is hoog, over het algemeen tot CT4-6 (CT10-13 voor zandcasting en CT5-7 voor die casting). Vanwege het complexe technologische proces van investeringsproces zijn er natuurlijk veel factoren die de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden. Zoals krimp, vervorming van investeringsgieten schimmelmaterialen, shell in het proces van verwarming en koellijn kwantiteitsverandering, legering van krimp en vervorming van de gieting tijdens stolling, enz., Dus gewone grootte, hoewel hogere precisie -investeringscastings, maar nog steeds moeten Verbeter de consistentie (bij gemiddelde en hoge temperatuur van de consistentie van de wasgietgrootte om veel te verbeteren).
Bij het drukken van de investeringsvorm wordt de drukvorm met een hoge oppervlakteafwerking van de holte gebruikt, dus de oppervlakteafwerking van de investeringsvorm is ook relatief hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van hoge temperatuurbestendig speciaal bindmiddel en refractair materiaal dat bestaat uit refractaire coating gecoat op de investeringsvorm, en het oppervlak van de holte in direct contact met het gesmolten metaal heeft een hoge afwerking. Daarom is de oppervlakteafwerking van castings van beleggingen hoger dan die van algemene castings, meestal tot Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
Het grootste voordeel van investeringsuitgieten is dat vanwege de hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van casting van investeringen het mechanische verwerkingswerk kan verminderen. Alleen een kleine verwerkingstoeslag kan worden overgelaten voor de onderdelen met hoge vereisten. Zelfs sommige gietstukken kunnen alleen worden overgelaten voor polijsten en polijsten, zodat ze kunnen worden gebruikt zonder mechanische verwerking. Het is te zien dat het gebruik van investeringsgietmethode machinetools en apparatuur en verwerkingsuren aanzienlijk kan besparen en metalen grondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Een ander voordeel van de casting -methode voor investeringen is dat deze complexe gietstukken van verschillende legeringen kan werpen, vooral superlegering. Het mes van een straalmotor, het gestroomlijnde profiel en de koelholte kan bijvoorbeeld nauwelijks worden gevormd door bewerkingstechnologie. Het gebruik van investeringscastingtechnologie kan niet alleen massaproductie bereiken, zorgen voor de consistentie van het gieten, maar vermijd ook de stressconcentratie van resterende snijlijnen na het bewerken
