Tint -inspectie is een methode voor niet -destructieve testen. Het is een oppervlakte -inspectiemethode, voornamelijk gebruikt om oppervlakteschade te detecteren, zoals scheuren die niet kunnen worden herkend door het blote oog, zoals de detectie van roestvrij staal nabij oppervlaktedefecten (scheuren), poriën, porositeit, gelaagdheid, penetratie en fusiedefecten ( ook bekend als PT -inspectie). Het is geschikt voor het inspecteren van compacte metalen materialen (lassen), niet-metalen materialen (glas, keramiek, fluorplastic) en defecten (scheuren, poriën, enz.) Op het oppervlak van producten.
Het basisprincipe van kleurdetectie: het oppervlak van het materiaal is bedekt met kleurstof en het kleurstof dringt door het beschadigde deel. Spoel de kleurstof na een periode van tijd van het oppervlak. Het oppervlak dat is schoongemaakt, is bedekt met een ontwikkelaar en het beschadigde gebied is duidelijk te zien omdat de kleurstof erin is doorgedrongen. Het capillaire fenomeen wordt voornamelijk gebruikt om het permeaat in het defect te maken, en het oppervlakte -permeaat wordt verwijderd door reinigingsmiddel, en het permeaat blijft in het defect, en de capillaire werking van beeldvorming wordt gebruikt om het resterende permeaat in het defect te adsorberen om het defect in het defect te adverten bereik het doel van het testen van het defect.
Vooraf het werkstukoppervlak opruimen
Voordat u een penetrant inspectieoppervlak aanbrengt, moet u schone schone oppervlak schoonmaken, wordt gecontroleerd oppervlak zonder olie, roest, chip en andere vuillaklaag (zoals inspectie van las, op het oppervlak van de las- en lasrand, geen oxided oppervlakteschaal, Lassenslak, spat, enz.), En vervolgens het oppervlak van het werkstuk getest om volledig te drogen.
Kleurstoffen
Na het gelijkmatig spuiten van het oppervlak van het behandelde en schone werkstuk met osmotisch middel, permeaat het gedurende 5-15 minuten.
Reinigen en drogen
Na 5-15 minuten penetratie, en voordat u de beeldvorming aanbrengt:
(1) Gebruik een reinigingsmiddel om de permeant op het oppervlak van het werkstuk schoon te maken, zodat het geïnspecteerde oppervlak schoon moet zijn;
(2) Veeg droog met schoon gaas of droog op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur opmerking: bij het verwijderen van overtollige penetrant, te veel reinigen of onvoldoende reiniging moet worden voorkomen (zorg ervoor dat er geen penetrant op het oppervlak van het werkstuk is).
in beeld brengen
Na het volledig schudden van het ontwikkelende middel, spuit je gelijkmatig op het oppervlak van het geïnspecteerde werkstuk (gereinigde en gedroogde werkstuk) op een afstand van 150 mm -300 mm, de spuithoek is 30 ° -40 ° en de ontwikkelingstijd is niet minder dan 7 minuten.
Om de
1, de observatie van het spoor, moet worden toegepast na het ontwikkelingsmiddel, totdat de grootte van het spoor niet verandert, ongeveer 7-15 minuten, de observatie van de ontwikkeling zou moeten zijn in de toepassing van het ontwikkelingsagent binnen 7 tot 60 minuten.
2, observeer het spoor, moet in voldoende natuurlijk licht of wit licht zijn.
3, de observatie toont het spoor, kan worden gebruikt door blote oog of 5- 10 keer vergrootglas.
4, kan de ware en vals defectsporen niet onderscheiden, zou het deel van de tweede test moeten zijn.
Resultaten Oordeel en opname
1, volgens de grootte van het spoor en de kleur om de grootte en ernst van het defect te beoordelen.
2. Als de verhouding van de lengte en breedte van het Defect Display Trace niet minder dan 3 is, wordt het het lineaire defecttrace genoemd en zal het stripdefect de lineaire trace weergeven.
3. Als de verhouding van de lengte en breedte van het defecttrace minder dan 3 is, wordt deze cirkelvormige defecttrace genoemd. Bijna cirkelvormige defecten zoals poriën vertonen bijvoorbeeld een cirkelvormig spoor.
4, Defect Displace Trace, volgens de noodzaak om op te nemen met fotografie, schematisch diagram of peeling -agent, enz.
5. Markeer de onderdelen waar de defecten op de geïnspecteerde oppervlaktesporen tonen.
Het inspectierapport omvat:
1. Codenaam, naam, materiaal, oppervlaktetoestand en hoeveelheid van het geïnspecteerde werkstuk;
2, de toevertrouwende eenheid, volgens de technische documenten en inspectievereisten;
3. Model en categorie getinte foutdetectiemiddel;
4, detectiegevoeligheid (geef het type testblok aan), foutdetectieresultaten;
5. Handtekening van personeelspersoneel en auditpersoneel;
6. Toepassingsdatum en rapportdatum.
